皖北煤电集团钱营孜煤矿：精耕“一体化”跑出高质发展“加速度”（沈尊超）

引进抛矸机设备处理矸石

推行“线上预约+随到随取”物资供应模式

创新实施单轨吊“运维一体化”管理模式

“三轮复用”变废为宝

今年以来，皖北煤电集团钱营孜煤矿以“保安、降本、提效、增盈”为核心，精耕细作安全技术经济一体化工作，依托全链防控保安、科技赋能提质、精细管控增效，实现安全保障能力、生产技术水平与经营效益的同步提升。

安全筑基 全链防控织密“防护网”

该矿以安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制为抓手，构建“技术监测+人工核查+视频监督”立体化防控网络，实现安全管理从“被动处置”向“主动预防”转变。

该矿智能化监测系统24小时动态追踪瓦斯浓度、顶板压力等12项关键指标，数据实时传至地面调度指挥中心并联动预警。严格落实“无视频不作业”制度，对综采、掘进等重点工序全程可视化监督，隐患整改率达到100%。运用三维地震勘探与数值模拟技术，攻克W3231工作面近断层无煤柱开采难题。成立矿压治理研究中心，深化与中国矿业大学等高校的产学研合作。针对北翼轨道石门淋水问题，应用“喷浆+注浆”联合支护技术，使巷道稳定性提升40%，有效延长服务年限，为矿井安全生产筑牢坚实屏障。

技术赋能 创新驱动激活“动力源”

钱营孜煤矿以科创中心为载体，搭建“3室1所1园地”（即3个劳模创新工作室、1个深部灾害治理研究所和1个创新园地）创新平台，让创新成果快速转化为生产力。

该矿以技术为支撑，挖潜资源创效，推出“一站式”设计及“一条线贯通、三个面协同”方案，贯通关键联络巷道构建完整生产系统，成功开采一水平边角块段资源，多回收优质煤炭310万吨，创造利润5亿元；推行差异化支护技术，优化E3215、W3231工作面锚杆（索）排距，直接节约材料费60余万元；引进抛矸机设备处理矸石，累计处理矸石1.26万立方米，节约成本30余万元；积极推广“110工法”切顶卸压无煤柱护巷技术，有效缓解采掘接续压力，实现资源回收率与生产效率双提升。

经济提效 精细管控奏响“增收曲”

今年以来，该矿将降本增效贯穿生产经营全过程，多维举措实现成本管控与效益提升的双向突破。构建修旧利废“三轮复用”（直接复用、修复后复用、取材复用）机制并践行“三自原则”——坚持能自制不外购、能自营不外委、能自修不外修，实现物资再利用价值2000余万元，修旧利废结算产值超800万元。

推行“大物管”物资管理模式，整合建成7个周转复用库、6个复用货架及6个井口工具房，配件查找时间缩短65%，调剂复用物资价值超320万元；井口超市物资品类升级翻倍，推行“线上预约+随到随取”模式，领用效率提升75%，实现物资“零浪费”“高周转”。成立单轨吊运维中心，精简闲置机车，落实调荷避峰措施，优化电力使用与检修计划，清理闲置设备，减少租赁费用。灵活调整洗选加工结构，高效精准配煤销售，坚持“脱粉式”入洗方案，将煤泥产率控制在5.08%，增加商品煤1.2万吨，有效减少洗煤量45.23%，节约洗选费用近300万元，实现效益最优化；改建项目部精准管控二水平建设，节约工程成本1000余万元，为矿井实现效益增长筑牢坚实根基。

面对“十五五”新征程，未来该矿将持续深化安全技术经济一体化建设，以更实举措、更大力度、更优机制强安全、促革新、增效益，在智能化升级与绿色化转型中稳步前行，为企业高质量发展注入强劲“钱营孜力量”。