淮河能源控股集团潘三矿井地联合区域瓦斯高效抽采项目完成第一阶段压裂施工（王康 代龙飞）

日前，伴随着地面压裂泵车轰鸣声的停止和井下2号、4号远程控制阀的自动关闭，淮河能源控股集团潘三矿井地联合区域瓦斯高效抽采项目第一阶段的压裂施工顺利结束。

据了解，淮河能源控股集团本土8对生产矿井全部为突出矿井，矿区煤层地质构造复杂、煤层松软、透气性低。随着开采深度增加，“四高一大”特点更加凸显，多元灾害耦合叠加，煤层瓦斯压力、含量迅速增大，煤与瓦斯突出风险日趋严重。但目前面临的最为棘手的问题是现有的瓦斯灾害防治技术不能完全适应深井开采瓦斯灾害治理需求。其中，井下瓦斯抽采存在钻孔工程量大、抽采浓度低、衰减速度快，消突周期长、投资大等问题。而地面水平井治理瓦斯同样面临征地费用、时间不可控、井场选址困难、无效进尺多、治理成本大等困难。

在深入调研分析比较的基础上，淮河能源控股集团潘三矿结合井下定向长钻孔技术、地面压裂技术及井下高负压快速抽采技术，在2131（3）工作面外段实施井地联合区域瓦斯超前治理瓦斯试验项目。将地面大排量压裂设备通过“贯通井+井下长距离压裂管网”与井下工作面多个定向长钻孔相连，对定向长钻孔进行分段水力加砂压裂，压裂排水后将定向长钻孔接入井下瓦斯抽采系统进行负压抽采。

为了实现瓦斯高效抽采，淮河能源控股集团潘三矿在2131（3）轨顺进料巷内布置一个钻场，施工两口定向长钻孔，钻孔编号分别为 PS-D1-1#和PS-D1-2#，目前已完成PS-D1-1#的11段压裂。同时铺设了一条长度为1640m，抗压强度为70MPa的井下高压管道，采用投球式固井滑套压裂工艺，实现了井下定向长钻孔的分段、大排量、连续带压高效施工和压后统一放喷，创造了压裂管网长度、施工排量等多项国内井下压裂施工记录。此外，淮河能源控股集团潘三矿还对2131（3）运顺巷石门揭煤区域施工了两口压裂孔，采用井地联合水力压裂技术进行定点压裂，改善煤体力学性质，有效地对揭煤区域煤体进行了增透，减突。

据了解，针对压裂时井下管道、孔口面临高压的风险，该项目利用井下视频、通讯系统和远程控制阀，大大提高了施工的安全性。为了防范和化解压裂过程中可能会造成临近巷道瓦斯异常涌出、瓦斯超限、出水、顶帮失锚、断锚、片落的安全风险，该项目结合矿井瓦斯监测、矿压监测系统，采用井下微地震和光纤裂缝检测技术进行实时监测，调整施工排量，控制压裂强度和规模，探索形成了一套井地联合水力压裂施工工艺，有力保障了安全生产。

下一步，该项目还将应用不动管柱分段压裂工艺和带底封连续油管射孔+油套环空联合注入分段压裂工艺施工PS-D1-2#钻孔。同时针对2131（1）临空工作面回采巷道应力强、变形大，易造成顶板覆岩破断、回转、下沉等问题，在11-2煤层与13-1煤层中间进行压裂，切顶护巷，拓展井地联合水力压裂技术应用领域，为煤矿区瓦斯综合治理贡献力量。（文：王康、代龙飞  审核人：党群工作部部长刘新田）