招贤矿业选煤厂：自主改造布料筛吊挂系统 实现安全效益双提升（吴琼）

近日，招贤矿业选煤厂通过一项自主技术改造，成功将布料筛的吊挂方式由高空钢丝绳悬挂改为地面弹簧支撑，不仅彻底消除了多项安全隐患，还提高了设备运行效率，减轻了职工劳动强度。这一“小改小革”体现了该厂在安全生产与技术创新中的主动作为。

隐患倒逼，寻求破题

在选煤厂二期改造中，新安装的两台布料筛原采用钢丝绳吊挂方式。由于厂房空间有限，钢丝绳一端固定在4米多高的顶板上，另一端通过吊钩与筛体连接。设备投用后，一系列问题逐渐暴露：钢丝绳检查困难、吊钩易磨损断裂、绳卡松动引发筛体振动异常，甚至存在钢丝绳甩动伤人的风险。尽管曾考虑调整悬挂位置，但仍未从根本上解决安全问题。

自主攻坚，巧用旧料

面对难题，选煤厂成立技术攻关小组，经反复实地勘测，决定将“吊挂”改为“支撑”。然而，现场既无预留基础，空间也十分局促，如何实现可靠支撑成为最大难点。小组创新思路，利用现有的皮带机平台站梁和筛体后支撑柱作为受力点，将回收的18号旧工字钢加工成三角支撑架，牢固连接在原结构上。同时，对筛体前端橡胶弹簧的安装方式进行改造，通过加焊定位板与旧托辊筒皮，使弹簧稳固定位，形成完整的刚性支撑系统。

一改多效，安全增效双赢

改造后，设备运行稳定性显著增强，洗选效率得到保障。更重要的是，此前因高空悬挂带来的各类风险被彻底消除——筛体失稳、更换吊钩时的起吊作业风险、近4米高空的攀爬检查风险等都不复存在。职工日常巡检与检修负担也大幅减轻，原先平均每月需更换吊钩，如今设备已稳定运行三个月，仅需日常维护。

此次改造还处处体现“节约经”，支撑架全部采用废旧工字钢和边角料焊接而成，原有吊钩、吊耳等频繁更换的部件也不再需要，实现了降本与创新的有机结合，更展现出基层单位通过精细管理与技术创新，抓实安全生产、提升运行效能的实践智慧。

（吴琼）