数字背后的竞速——中煤三建三十工程处新街一井项目部“精工智建”创新实践（李继峰）

邢道杰（前左二）通过小课堂对伞钻操作工进行实操培训

新街一井职工在现场进行清帮作业

2026年3月，中煤三建三十工程处新街一井西部回风立井井筒套壁工作圆满收官。自2025年3月6日开工以来，这支施工队伍在立井掘砌阶段连续7个月进尺超百米，进入套壁阶段后，又在今年1月份单月完成318米，3月份圆满完成全部套壁工作，实现了“当年筹备、当年开工、当年落底”的目标。

874米井深，7个月掘砌进尺超百米，1个月套壁318米。这一组数字背后，是项目部经理邢道杰带领的团队，在冻结法施工条件下，对每一道工序的反复琢磨和持续改进。

58小时到28小时：与冻胀力抢时间

西部回风立井设计深度874米，净直径7米，采用全深冻结法施工，冻结深度达890米。这意味着从开工第一天起，施工就要面对冻土、冻胀以及复杂地质条件的多重考验。

开工初期，井筒表土段采用挖掘机掘进施工。队长王茂山安排专人指挥，尽量减少工作面作业人数。技术员根据井筒中心线标出欠尺部分，确保荒径尺寸符合设计要求。这一阶段进展顺利，但随着井筒深度增加，机掘的效率瓶颈开始显现——平均每循环需要58小时。

“必须转入炮掘。”项目部经理邢道杰召集技术骨干开会讨论。但问题在于，在冻结法施工条件下，打眼并非易事。

副队长李彬带着工友们从临时锁口通过表土段开始，坚持每班进行人工打眼试验。起初使用中空六棱钻杆，效果不理想；换成麻花钻杆后，逐步摸索出合适的打眼位置。直到井深50米处，试打眼终于成功。

此时，项目部引进了GYSJZ6.12型液压伞钻。这台设备钻孔速度快、指向准确、操作简便，但真正让效率提升的，是李彬和工友们对打眼工序的精细调整。在西风井扩径作业中，直径8.3米模板精准扩至8.8米，通过激光测距仪实现毫米级控制，16块主模板与16组加块模板严丝合缝，为后续爆破作业奠定了精度基础。

在冻结法施工中，打眼完成到装药之间约有2小时间隔。这段时间里，受冻胀力影响，炮眼孔径会缩小，眼壁容易附着冰霜，导致装药困难。李彬在现场反复观察后，提出调整打眼顺序：周边眼后打眼、先装药，尽可能压缩冻胀对周边眼的影响时间。

打眼角度的控制同样关键。李彬根据实际段高情况确定周边眼圈径和角度，确保周边眼眼底落在轮廓线外100毫米左右。严格执行“三人连锁”“一炮三检”制度，将炮眼利用率从89%提升至93%。这一做法既避免了超挖造成的混凝土超支，又减少了挖掘机刷帮时间。

经过一系列调整，炮掘单循环时间从58小时缩短至28小时，效率提升了一倍。

14米到10米：在破碎岩层中守住安全底线

掘进至一定深度后，地质条件变得更加复杂。根据J3号井检孔综合柱图显示，2-2上煤为砾石层，砂质泥岩，岩石破碎，结构松散。在地质构造、爆破作业以及套壁井筒温度升高围岩风化的多重作用下，原网喷支护强度逐步降低，存在围岩片帮的安全隐患。

邢道杰带着技术团队现场勘查后，决定调整施工方案。考虑到砾石层及薄煤层先冻结后解冻后锚固效果降低，在井筒-792米至-796米位置，锚网喷支护后正常进行外壁浇筑C50混凝土封闭。同时，将整体浇筑段段高由14米缩减为10米。

“短进尺、快支护，是为了给围岩留出更稳定的时间窗口。”邢道杰在现场对工友们解释。这一调整虽然增加了施工循环次数，但有效控制了安全风险，保证了工程质量的稳定性。在项目部调度中心，28块屏幕组成的“智慧大脑”实时监测井下围岩变化，AI算法分析地质数据，为段高调整提供了科学依据，让安全管控从被动应对走向主动预防。

318米：滚班制跑出的套壁速度

进入套壁阶段后，施工组织方式也相应调整。

铺设塑料板在起吊盘后进行，各层盘平行施工。塑料板展开后，先用射钉枪固定一部分贴合井壁，再把另一部分贴合固定，防止掉落。上下搭接1000毫米，采用“下鱼鳞式压接”，保证铺设平整、贴合井壁。

钢筋绑扎采用上盘、下盘平行作业。队长丁跟全对钢筋绑扎工序有着严格的要求。竖筋连接后，他要求工人逐一用管钳紧固，确保连接牢固。绑扎环筋前，检查腰钩与保险带的连接情况，避免绑扎松懈或脱钩。人员传递环筋时，必须确认对方接牢接住后再放手，防止环筋掉落伤人。

在质量管理上，丁跟全有一个简单却管用的做法：根据钢筋间排距截取适当长度的钢管，作为测量依据。绑扎钢筋人员人手一把这样的“尺子”，既保证了钢筋间距的准确性，又提高了绑扎速度。

外层竖筋每2模在井壁平均打8至10个200毫米深的浅眼，将短钢筋固定牢固后，利用短钢筋调节外层竖筋保护层至70毫米，同时控制钢筋竖直度。内层竖筋绑扎前调整保护层为50毫米。

立模环节，队长杨成国定下一条规矩：落模板前，人员全部往井筒中心靠拢，防止模板刃脚带落矸石伤人。每相邻上下2层模板接缝错开半块模板，增强模板的整体性和刚度。模板螺丝未上齐前严禁找线，螺丝未完全紧固严禁起吊盘

在进度管理上，项目部实行滚班制作业，并创新了“前班留任务、后班接计划”的交接制度，将工序衔接时间从45分钟压缩至15分钟。打灰与竖筋同步作业，地面搅拌与井下施工精准配合，实现了真正的“零等待”。这套“强队伍、夯根基、优流程、保本安”的“四轮驱动”体系，让每个环节都像精密钟表般运转。

今年1月份，套壁施工单月完成318米，3月份圆满完成全部套壁工作。整个施工过程严格遵守《煤矿安全规程》（2025）第七十一条规定：套壁施工速度每24小时不得超过12米。

300毫米：分层振捣里的质量坚守

浇筑混凝土是立井施工的最后一道关键工序，也是质量控制的重点。

在地面，机电工徐宗臣负责钢筋加工，他严格控制原材料进场验收程序，及时检测，确保原料质量符合设计要求。机电工张凡负责设备维护，他每天下井检查伞钻、挖掘机、模板系统的运行状态，确保设备不出故障影响进度。电工刘帅帅则负责井下供电和照明，保证各作业面的电力供应稳定。

项目部自主研发的快拆式运输车、便携式气割电焊平台等创新工具，让单工序节省1小时，为连续浇筑创造了条件。就连临时电缆都按永久工程标准敷设，每个接线盒都有专属二维码，扫码即可查看安装时间、责任人、检修记录，把质量管理延伸到了每一个细节。

浇筑时，混凝土对称分层入模，每300毫米高进行一次“快插慢拔”振捣。这一看似简单的操作，却是保证混凝土密实度的关键。振捣不够，混凝土会出现蜂窝麻面；振捣过度，又容易导致离析。工人们在长期实践中掌握了恰到好处的振捣节奏。

每一模浇筑完成后，及时对吊盘各下灰途径进行清理，防止混凝土凝固堵管。现场备料充足，确保浇筑连续。项目部创新的PID自适应风机、智能语音提醒等应用，让设备运行始终处于最佳状态，为质量管控提供了硬支撑。

874米：把“细”字刻进工程实体

回顾整个施工过程，项目部的做法并非依靠高精尖的“黑科技”，而是在每一道工序上把“细”字落到实处。

从王茂山在挖机入井后布置的平面布置图，到李彬调整的打眼顺序；从丁跟全给工友们配发的钢管“尺子”，到杨成国在立模环节定下的“螺丝未上齐严禁找线”；从张凡每天下井检查设备，到徐宗臣在地面严把钢筋加工质量，再到刘帅帅保障井下供电稳定——每一项措施都不复杂，但每一项规定都指向施工现场的真实问题。

在管理层面，项目部构建了“四级三链”责任体系：项目、队组、班组、个人四级联动，行政、技术、部门三链协同。动态薪酬分配向一线倾斜，地面、辅助、采掘岗位收入科学梯度设置，激发全员创新活力。清晨的班前会，“一会一课一考”雷打不动；每月的技术比武，是创新火花的碰撞场。项目部90%的机电工都成长为“精一通二会三”的多面手，这种人才育成模式让创新有了源头活水。“党员创新工作室”里，最新研发的智能巡检系统正在调试，这将是项目获得的第4项国家专利。

7个月掘砌进尺超百米，靠的不是蛮干，是打眼顺序调整后抢出来的28小时循环；1个月套壁318米，靠的不是冒进，是滚班制衔接出来的无缝作业；874米井筒安全落底，靠的不是运气，是每一道工序上的“毫米级”管控。

正是这些一线管理者与操作者，在874米深的井筒里，把每一道工序拆解、分析、改进，最终把“细”字刻进了工程实体。

李继峰 

单位：中煤三建神木分公司办公室