皖北煤电智能公司：升级支护技术提高生产经营质效 (胡云峰)

为提升生产经营质效，增强市场竞争力，近段时间以来，智能公司将5012胶带机顺槽支护方案优化升级作为重点课题，通过数值力学模拟与现场试验相结合，深入践行“低密度、高应力”支护理念，找到了安全支护、效率提升、成本降低的最优解。

原5012胶带机顺槽支护密度较大，虽保障了支护安全，但材料消耗多、施工效率低。优化后的支护方案采取标准化工艺，通过精准匹配围岩承载能力与支护强度，降低了支护密度，确保支护系统有效承载围岩压力，每施工12m可节省2排支护材料，显著降低了材料消耗。通过优化复合网与梯子梁布置，在减少材料用量的同时提升了支护整体性与可靠性。迎头上网人员改在梯子梁下作业，消除了空顶区域连网作业的安全隐患。

经力学模拟与现场验证，“低密度、高应力”支护方案能够有效应对围岩压力。现场监测显示，巷道顶板最大下沉量和帮部最大移近量均远低于安全预警值，掘锚同步作业与优化后的截割、支护工艺相结合，减少了支护作业占用时间，有效提升了进尺效率。优化后的顶板复合网与梯子梁布置方式使结构受力更均匀，延长了支护系统使用寿命，降低了后期维护成本。

该支护方案通过精准力学分析与科学结构设计，实现了支护强度与围岩压力的精准匹配，有效控制巷道围岩变形，杜绝了顶板垮落、帮部片帮等安全事故。标准化工艺规范了作业行为，减少了人为安全风险。掘进、支护工艺协同优化，为同类装备在相似地质条件下的应用提供了可复制、可推广的技术经验。2026年1月份实施以来，已覆盖5012胶带机顺槽约1200m，后续还需施工2200米，按照每施工12m节省2排支护料，单排支护材料成本约1500元计算，整体预计节约支护材料成本约84万元。

5012胶带机顺槽支护技术的优化升级，为矿井创造了显著经济效益，也为煤炭行业转型升级背景下的支护技术创新提供了宝贵经验。下一步，智能公司将把5012胶带机顺槽优化支护的技术成果与经验，推广至矿井其他类似地质条件的巷道施工中，形成规模化技术效应。同时推广应用高强度、低成本新型支护材料，在保障支护强度的基础上进一步降低材料成本。

（胡云峰）

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