祁南矿自主研发破碎机破解大块矸石卡眼难题（乔夏）

长期困扰煤矿掘进工作面的大块矸石卡眼难题，在祁南矿有了新的解决方案。近日，该矿自主研发的单滚筒液压驱动破碎机完成地面调试和模拟工况测试，即将在掘进工作面投入试用。这一创新成果有望彻底终结人工盯守皮带、抡锤砸矸石的原始作业方式。

大块矸石堵塞漏煤眼是掘进提效的共性“拦路虎”。在祁南矿，综掘机截割产生的超300毫米大块矸石，曾导致皮带运输频繁卡停。以往，矿井不得不设专职盯岗人员，一旦发现堵眼立即停机，采用人工搬运、大锤破碎的方式疏通。这种处理方式不仅严重制约掘进效率，更存在矸石飞溅伤人等安全隐患。

技术攻关小组调研发现，市面上同类破碎装备普遍存在锤击震动大、斜挤式体积超标等“水土不服”的痛点，难以在井下受限空间安装。为此，攻关小组另辟蹊径，提出单滚筒液压驱动设计方案。该设备总输出扭矩高达6万牛·米，滚筒表面按200毫米间距密布截齿，依靠截齿与破碎箱壁的强力挤压使大块矸石破碎至200毫米以下。

值得一提的是，该破碎机搭载了智能化过压自动倒转保护系统，遭遇坚硬矸石憋堵时能够自动倒转排障，有效防止设备过载损坏。同时，整机结构紧凑，可直接跨装在小眼篦子上方采用锚杆固定，无需对原有巷道及运输系统进行任何改造。

据悉，该设备即将在井下掘进工作面启动工业性试验。该矿表示，将根据实测数据持续迭代优化，条件成熟后在全矿推广应用，为破解同类矿井矸石卡眼难题提供可复制的技术样本。