淮北矿业股份有限公司煤炭运销分公司谌托——《淮北矿业集团实施精煤战略推动企业高质量发展生产管理实践》

 

 

该文荣获2025年中国煤炭经济研究优秀调研报告优秀奖

 

摘要：优势在煤种，效益在精煤。淮北矿业发挥自身优势，锚定目标，坚定不移实施精煤战略。所谓精煤战略，就是坚持效益优先原则，围绕炼焦精煤这一效益中心，强化煤炭开采、洗洗、运输、销售等环节的资源整合与优化，建立生产与市场协同机制，依靠过硬的产品质量和售后服务，打造具有市场竞争力的精煤品牌，实现经济效益最大化，推动煤炭企业高质量发展的生产经营策略。通过健全管理体制机制保煤炭资源供应稳定，完善选煤工艺装备设施保洗洗加工能力，加强全流程质量管控保产品质量，强化资源特性研究保资源利用效率，构建高效销售体系保产品销售，推动绿色低碳建设保可持续发展等六大举措，不断创新与践行精煤战略，实现了经济效益最大化。

关键词：煤炭；精煤；效益；生产；实践

1 概述

在宏观经济形势和产业政策的双重作用下，我国煤炭行业进入大调整期，光伏、风电、水电等新能源占比提升，资源整合、矿井关停、淘汰落后产能、环保政策趋紧等政策性因素影响，导致煤炭企业发展空间逐步被压缩。煤炭企业想生存发展，安全效益是基础。对于淮北矿业来说，煤炭资源量增幅受限，价格随市场波动不可控，如何在提高资源利用效率上取得突破，让有限的资源产生更多的效益已是迫切需求。

淮北矿业作为资源开采型企业，所处的淮北矿区是两淮煤炭基地的重要组成部分，所属煤矿具有分布区域广、矿井数量多井型小、地质条件复杂、灾害治理难度大、开采成本高等特点，资源禀赋相对较差。但淮北矿业炼焦煤资源煤种齐全、品质好，具有低灰、低硫、低磷、高粘结、结焦性能强等特点，是炼焦的基础、骨架煤种，煤种优势突出，且地处华东腹地，靠近经济发达的长三角地区消费市场，区域内有宝钢、马钢、南钢、中信泰富等大型钢铁企业，市场需求较稳定，区位优势较明显。淮北矿业煤炭资源煤种优势及地理区位优势有利于形成以生产炼焦精煤为主的煤炭产品结构。

2 健全管理体制机制

2.1  搭建煤矿安全技术经济一体化管理平台

成立工作领导小组。集团公司主要领导任组长，各相关业务部室为小组成员单位，下设安全技术经济一体化管理办公室，主要负责下达编制安全技术经济一体化方案通知、组织对一体化方案的初审终审、监督一体化方案的实施、开展效果评价。

开展方式。一体化分为年度和日常专项两种方式。年度一体化主要包括盘查煤炭资源、五年规划、年度生产经营安排等内容，日常一体化主要包括生产布局、煤层开采、采区开拓、村庄搬迁、设备更新、重大投入等内容。

方案编制。编制原则，一是统筹资源、设计、治灾、接替及近中期生产经营发展，精选采场，科学配采，效益优先；二是坚持当前与长远发展并重，实现“掘、治、迁、采”平衡，增强矿井可持续发展能力；三是优化生产布局，简化生产系统，大力推进技术创新，实现安全集约高效生产；四是强化经营管控，提高企业运行质量。

方案审查与执行。一体化小组成员对方案初审，矿井根据初审意见完善方案，一体化小组组长召开终审会，会议提出审查意见并确定最终方案，矿井按方案落实执行，成员单位对矿井执行过程进行监督、指导，任何单位不得擅自更改方案既定内容。

2.2  构建产选销运一体化管理平台

成立组织机构。成立由集团公司主要领导任组长的产选销运一体化工作领导小组，领导小组下设产选销运一体化管理办公室。负责制定年度产选销运一体化实施方案，月度编发产选销运信息简报；分季度下达采煤、选煤生产作业计划；制定产品销售方案，动态优化调整月度方案；分析方案执行情况、存在问题，提出考核意见。

明确职责。产选销运一体化具体工作由集团公司运营管控部牵头组织，负责对相关单位进行工作协调、绩效考核；生产管理部负责矿井的生产布局、采场接替、生产调度；煤炭运销分公司负责对洗选、销售、运输进行协调管理。

制度执行。建立定期例会制度，产选销运一体化领导小组每月召开一次例会，一体化管理办公室每周召开一次例会，如遇重大变化等情况，召开临时会议。建立产选销运一体化管理系统，产、选、销、运数据信息及时传送。严格考核问责，月度例会上对上月安排工作完成情况进行通报，对未严格落实工作安排的，严肃问责责任单位和个人。

2.3  完善管理考核制度

制定了《淮北矿业集团煤质和选煤管理办法》，并根据办法施行情况年度修订。管理办法明确了年度煤质、选煤各项考核指标，针对具体事项明确了各部门职责，设置了考核问责条款及管理红线。考核问责突出严的基调，考核指标与单位党政正职、分管领导年薪挂钩，部分指标双向考核，即考核基层生产单位又考核机关责任部门，问责方式包括媒体曝光、约谈、通报罚款、挂牌督办等。

3 完善工艺装备设施

3.1  合理规划布局

选煤厂合理布局。根据矿井分布及煤种特点，建设三座矿区型及一座矿井型炼焦煤选煤厂，原则上分别入洗各自矿区（闸河、临涣、涡阳矿区）的原煤，适应淮北矿业矿井井型小、煤种复杂多变实际。矿区内部铁路专用线四通八达，绝大多数矿井原煤可运输至任何一座矿区选煤厂，为统筹配置矿区煤炭资源、洗洗资源奠定基础。

完善仓储设施。矿区选煤厂建有大容积受煤坑，采用风动卸车，原煤接卸能力强，建有多个大容量原煤仓，存储能力大，可做到不同矿井原煤单独存储，便于原煤配洗。同时加强精煤仓储能力建设，可分别存储不同品种不同规格的精煤，满足用户精煤定制化生产需要。

3.2  持续优化生产工艺

设备大型高效化。主要分选设备向大型化高效化方向发展，优先采用国内先进可靠的设备，生产系统稳定可靠，各项技术指标处于国内先进水平，同时不断创新使用新设备解决生产中的难点问题。

主选工艺迭代升级。炼焦煤厂全部采用重介旋流器分选工艺，分选精度、分选效率、自动化程度更高，对煤质适应性更强，尤其是适应淮北矿区高含矸率的入洗原煤，选煤数量效率达到98.5%以上，吨原煤介耗控制在1.0kg以下。粗煤泥回收工艺不断优化，采用了符合淮北矿区原煤性质的煤泥重介旋流器+细筛缝弧形筛（或叠筛）+煤泥离心机回收工艺，在降低粗煤泥灰分、提升回收率方面取得了较好的效果。

浮选工艺因煤质而异。各选煤厂浮选工艺根据煤质特点及现场实际进行差异化改造升级。芦岭选煤厂创新推出“2+2+2”新型煤泥水处理工艺，即对煤泥水处理采用两次脱泥、两次浮选、两次脱水回收工艺，解决了芦岭厂煤泥中高灰细泥含量高的问题。淮北选煤厂基于芦岭厂浮选工艺效果进行了“2+2”浮选工艺改造，相比较芦岭厂取消了沉降过滤机离心液分级脱泥这一环节，缩短了工艺环节，效果同样较好。临涣选煤厂、涡北选煤厂根据一次浮选精煤灰分在浮选机逐室升高的特点，将一次浮选工艺升级为二次浮选工艺，即对浮选机三、四室灰分相对偏高的浮选精煤与加压过滤机滤液进行二次浮选，在操作上实行“一次浮选保量、二次浮选保质”的原则，有效提升了浮选精煤产率。

脱泥工艺持续优化。浮选选前脱泥工艺、设备持续优化，采用无动力斜管浓缩机作为选前脱泥设备，替代脱泥效果差的耙式浓缩机，浮选入料脱泥效果明显。浓缩机底流泵泵前管道增加稀释水管，对浓缩机底流进行稀释，使浮选入料浓度保持在80g/l左右，达到最佳入料浓度状态，同时增加稀释水后增加了浓缩机溢流量，脱泥效果更好，改善了浮选入料性质。

3.3  推进智能化赋能工程建设

2021年编制了《淮北矿业集团智能化选煤厂总体规划》，明确了“依托选煤智能装备、自动化技术、云计算与大数据、人工智能技术的集成创新，通过三年的建设，建成特色鲜明的智能化选煤厂集群，实现选煤生产透明化、选煤信息精细化、选煤决策智能化”的建设目标。目前，临涣选煤厂、涡北选煤厂智能化建设已完成，建设内容包括智控中心、一体化管理平台、生产中心、安全中心、设备管理中心等。2023年临涣选煤厂获评“安徽省智能化工厂”。

4 加强全流程质量管控

4.1  实施选煤专业化管理

整合资源。按照生产、人员、设备、资产专业化管理和就近管理的原则，将矿井选煤厂从矿井剥离，划归矿区选煤厂管理，构建以淮北、临涣、涡北三家矿区型选煤厂为主的洗选加工基地，矿井厂的管理模式由“矿井——矿井厂”转变为“矿区厂——矿井厂”，矿井厂与所在生产矿井按照委托加工模式进行结算考核。 

完善管理机构。从集团公司层面强化选煤资源的指导协调职能，成立淮北矿业选煤管理中心，主任由煤炭运销分公司副总经理兼任。选煤管理中心负责编制集团公司洗选加工规划、年度洗选加工计划、月度洗选方案；负责对选煤厂生产、技术进行监管指导；负责选煤厂技改，选煤新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用；负责选煤技术经济分析；负责提出人员、装备等选煤资源的优化配置建议等。

明确目标导向。淮北矿业提出煤炭洗洗“五降一提”发展思路，“五降一提”即降灰、降水、降煤泥产率、降矸损、降成本、提升精煤产率，出台了《淮北矿业集团煤炭洗洗“五降一提”管理办法》，明确了选煤生产遵循的根本原则，聚焦关键问题，破解制约高效洗洗难题。 

4.2 强化源头煤质管理

加强现场监管。严查矿井现场管理措施是否到位，严禁岩巷掘进及巷道修护矸石混入煤流，严禁工作面回采时随意破顶、底板施工，工作面过全岩期间必须煤、矸分装分运等。严格水分控制，顶底板水、采空区水、采掘机械冷却水等必须设置排水巷（管）道，不得混入煤流，井下煤眼不得进水、渗水。严格杂物管理，必须配备除铁器，严控火工品、铁器、木料等杂物进入煤流。

地面预排矸。在矿井地面筛选系统推广应用块煤智能选矸系统、末煤复合干法选煤系统对矿井毛煤进行深度预排矸，加强系统运行监管，确保排矸降灰功能发挥，提升入洗原煤质量，实现炼焦煤洗选由“吃粗粮”转为“吃精粮”，有利于选煤厂分选效果的提升。

4.3 加强洗洗过程控制

加强仓储及生产管理。强化选煤厂原煤卸车、存储管理，严禁不同煤种原煤混卸、混储，做到不同矿井、不同煤种原煤单独存储。加强入洗前原煤煤种指标检测，特别是煤种易波动矿井，见指标定方案，合理调整原煤配洗方案。严格执行原煤分组入洗，科学安排生产次序，严禁不同品种精煤混杂，确保精煤煤种指标稳定。

严格过程质量控制。做好生产过程精煤灰分、水分、煤种等指标检测，及时指导配煤、重选、浮选环节等生产操作。推进精煤均质化设施改造，确保各生产环节精煤混合均匀，入仓精煤合理配仓，做好精煤入仓量与质量标识，为后续装车环节提供数据支撑。加强分选设备维护保养，定期开展单机检查试验，根据试验调整工艺参数，确保设备工况处于最佳状态。加强选煤厂内部市场化考核，职工工资与产品质量挂钩，考核政策向质量岗位职工倾斜。

落实质量预警机制。充分利用精煤仓储条件，合理分配仓储，做到不同煤种、不同品质的精煤分仓储存，同时加强精煤装车管理，实施高边车自动清杂系统改造，加强数字料仓系统应用，提高精煤装车质量的稳定性，落实外运精煤快灰预警机制，出现质量异常情况及时反馈处理。

4.4  加大先进技术应用

依托选煤厂智能化建设，在涉及精煤质量控制环节加大先进技术应用力度，提升产品质量稳定水平。在原煤配煤环节实施智能配煤系统改造，在精煤入仓环节建立数字料仓系统，在产品分选环节实施智能重介系统、智能浮选系统改造。

4.5  严把产品出厂质量检测关

统一质量检测。商品煤质量检测统一由煤炭运销分公司负责，在各厂设质检计量站负责商品煤采制化工作，监督选煤厂落实外运精煤质量预警制度。采制样环节采用自动化设备替代人工采制样，提升样品的代表性，减少采制样误差，化验环节应用化验综合管理系统，自动采集化验数据，规避人工干扰，严防不合格产品出厂。

强化质量监管。煤炭运销分公司设煤炭产品监督管理部落实业务监管职能，加强对各质检计量站商品煤采制化过程的监督管理。规范采制化作业流程，全面实施商品煤机械自动化采制样及采制化场所视频监控全覆盖，制定了《商品煤采制化管理办法》。定期对采制化过程进行检查、对商品煤存查样进行质量抽查，对检查出的弄虚作假行为和质级不符情况追究相关人员责任。

5 强化资源特性研究及利用

5.1  开展资源特性研究

开展科研项目。与安徽理工大学、中国矿业大学、煤科院等单位进行科研合作，对淮北矿业煤炭资源特性开展基础性、前瞻性研究。通过这些研究，掌握了淮北矿业煤炭资源特性，总结了淮北矿业炼焦煤特点及亮点，为后续煤炭资源开发利用、产品销售提供技术支撑。

建设高质量实验室。煤炭运销分公司下设中心化验室，实验项目向下游领域拓展、向焦化指标延伸，进行了基氏流动度、奥亚膨胀度、焦炭热反应强度及热反应性等指标的日常性试验。其中，通过小焦炉实验掌握了淮北矿业精煤焦化指标第一手资料，开创了国内煤炭企业研究下游焦炭产品的先河。同时，淮北矿业以建设安徽省重点实验室为目标，对标国家煤检中心，联合中国矿业大学实施实验室共建。

5.2  完善资源配置与利用原则

遵循最大产率原则。最大产率原则亦称等“λ”原则，是选煤工艺设计、生产应遵循的基本理论之一。当不同矿井原煤同一密度级基元灰分相差大时，易采取单独入洗的方式，各自所选取的分选密度能使各自选后精煤截取的边界灰分基本接近，洗后精煤掺配；当不可避免多种原煤配洗时，易尽量选择同一密度级基元灰分相近的原煤，进行选前掺配入洗。

定制化生产原则。针对不同的精煤灰分规格，如肥精煤灰分规格有9.51~10.00%、10.51~11.00%，在洗选9.51~10.00%规格精煤时，应选择内灰较低、可选性好的原煤洗洗，减少精煤产率损失。

邻近煤种配洗原则。一般情况下煤种相同的原煤进行配洗，但为洗选高附加值精煤，同时保证产品品质，应坚持邻近煤种配洗原则，严禁将煤种指标差距大的原煤进行配洗。

岩相指标原则。在坚持邻近煤种配洗的原则下，还应用岩相指标指导配煤，特殊情况下还应以单一目标煤种为主，配洗少量性质差异不大的邻近煤种原煤，实现煤种配洗增效。

5.3  规范资源配置流程

工作面煤种指标预警。各矿井工作面投入前，煤质管理部门按标准进行取样、化验，鉴别矿井不同煤层、不同工作面煤种信息，汇总化验结果形成工作面煤种指标分布图，预判煤种指标变化趋势。针对异常情况，协调矿厂提前谋划生产组织预案。

洗洗方案制定与落实。选煤管理中心编排年度炼焦煤洗选加工计划，对全年各矿井原煤去向、精煤产量质量、产品结构等进行整体规划，同时预判洗选加工可能存在的问题并提前统筹谋划。每月下旬，选煤管理中心根据下月矿井原煤量、煤质及煤种指标，统筹选煤厂洗洗能力与内部铁路运输能力，结合销售公司提报的市场需求计划，坚持“应洗尽洗、稳质增效”科学配置资源，编制月度炼焦煤洗洗方案。煤炭运销分公司召开月度资源平衡会讨论通过，并报“产选销运”一体化办公室备案。各选煤厂根据资源配置原则，细化各煤种原煤洗选方案，报选煤管理中心备案，选煤管理中心加强日常监督与指导。

6 构建高效产品销售体系

6.1  完善定价机制

执行长协机制。实行“年度锁量、季度锁价”，年末与长协客户一次性签订全年合同量，每季度末中国焦煤品牌集群九大企业召开市场交流分析会，共同讨论确定下一季度价格方向，焦煤品牌集群成员综合考虑精煤基础价格、现货市场价格变化以及自身情况等因素后，调整确定下一季度长协价格，原则上季度内价格不作调整。长协机制的运行使得淮北矿业精煤价格的波动幅度小于市场价格的变化，奠定了精煤价格稳定基础。

6.2  加强销售渠道建设

坚持长协机制，实现精煤中长期合同全覆盖，坚持直供直销，减少中间环节，直销比例达到100%。持续优化客户结构，统筹协调好战略客户、重点客户与一般客户平衡关系，将客户进行分类及差异管理，按照煤炭品种、销售区域划分归口管理和统筹，建立了统一、规范的客户管理体系。坚持华东+边缘，整体渠道宽、重点渠道精、战略客户稳，在细分市场上精准定位，产品精准投放、价格策略精准实施，实现“增量有去处，减量能收缩”。推进销售物流、煤贸协同、煤钢互保、煤焦互促等多渠道战略合作，增强销售渠道的弹性和韧性。

6.3  优化物流运输方式

淮北矿业煤炭产品以铁路运输方式主，内部铁路专用线总里程达503公里，通过青龙山站、芦岭站、青町站和天齐庙站接入京沪、京九、陇海等铁路干线。公司为铁路局大客户成员，并且与主要客户同处于上海铁路局管辖范围内（包括上海、浙江、江苏和安徽），运力得到有效保障。充分利用矿区内南坪港、涡阳港、孙疃港“三港”中转及浍河、涡河、江淮运河“三河”直达长三角优势，探索煤炭产品销售运输模式的多元化，降低物流成本。根据用户运输方式需求，可采取铁水联运、内河水运、河海联运和公路运输等多种形式运输，公转水/公铁水多式联运发展迅速，产品运输便捷、运输成本低，华东区域内可实现多种物流方式一日送达。

6.4  推行定制化生产

探索实施细分市场、分级生产，着力推行精煤产品定制化生产服务，满足用户个性化的精煤产品需求，提升市场竞争力，进一步提高煤炭附加值和盈利空间。实现产品定制化生产的关键是建立灵活的生产系统，淮北矿业各炼焦煤厂通过技术改造，工艺系统灵活、仓储设施完善，可满足不同灰分规格的精煤生产需求。

6.5  推进品牌建设

各选煤厂严格执行产品质量认证和质量管理体系，强化产品质量控制，生产出用户满意的产品，倾力打造淮北矿业精煤品牌，销售部门利用中国焦煤品牌集群会议、煤钢焦中长期合同洽谈会、商务技术交流会等场合加大精煤品牌宣传与维护力度。目前，淮北矿业精煤产品注册商标有“临选”精煤、“许疃肥精煤”、“涡北焦精煤”、“涡北肥精煤”、“九神”焦精煤、“青龙山”瘦精煤，同时根据定制化生产带来的产品多元化实际，进一步完善精煤产品商标体系。

7 推动绿色低碳持续发展

7.1  落实节能降耗举措

从建章立制方面着手，将节能降耗基础工作制度化，不断完善管理制度，逐步形成适合选煤厂特点的节能降耗长效机制和管理体制。从生产工艺方面着手，做好工艺设备节能分析论证，有的放矢调整生产工艺，淘汰高耗能机电设备。从能源消耗方面着手，按能源消耗种类，如电、水、蒸汽、天然气、油品等，梳理相关耗能设备和场所，进行节能潜力识别，系统性地实施节能技术改造。从能源计量管理方面着手，加强能源数据收集与分析，为选煤厂策划科学合理的能源政策奠定数据基础。

7.2  推动“绿色工厂”建设

在大气污染防治上，建设封闭式料场、进出车辆冲洗设施、运输系统微动力除尘装置、转载点雾化降尘系统、运煤车辆全覆盖等，实现“选煤不见煤”。在水污染防治上，实施地面雨污分离、生产系统清扫污水全回收、仓储系统建设喷淋水和淋溶水收集处置设施等，生产用水实现闭路循环。实施厂区景观绿化美化工程，将选煤厂园林化建设融入到日常工作中。临涣选煤厂、涡北选煤厂荣获“国家级绿色工厂”、淮北选煤厂荣获安徽省 “绿色工厂”称号。

7.3  创新选煤副产品处置方式

中煤直销坑口电厂。淮北矿业在中煤产量最高的临涣选煤厂附近建设低热值煤电厂（中利电厂），主要使用选煤副产品，临涣选煤厂中煤通过胶带输送机直接输送至该电厂储煤棚，其他选煤厂中煤通过内部铁路运输至电厂。

煤泥降水提质。在各炼焦煤厂实施煤泥降水提质改造，采用高压隔膜压滤机替换普通的压滤机，降水后煤泥水分15%左右，热值得到提升，同时煤泥形态完全改变，由之前的泥状变为当前的块状，利用、销售空间更广。临涣选煤厂压干煤泥直供中利电厂使用，电厂实现了压干煤泥全部掺烧，其他选煤厂压干煤泥破碎后部分掺入中煤销售、部分单独汽运销售。

矸石分散处置。为避免大量洗选矸石在选煤厂集中存放产生运输、环保压力，淮北矿业在矿井地面系统实施预排矸工艺，将部分原煤中矸石提前排出，在各矿井就地销售。随着环保政策趋严，矿山开采受限，建材等行业对矸石的需求增加，矸石处置由过去的“倒贴钱”变为现在的“赚现钱”。 

8 实施效果 

增效明显。对煤种指标符合质量要求的原煤“应洗尽洗、吃干榨净”。原煤经过洗洗后，生产出的精煤、中煤、煤泥分别销售，吨原煤综合效益得到明显提升，相较于原煤直发动力煤，在近年煤炭价格下，不同矿井吨原煤增效在100～500元之间。合理利用邻近煤种资源洗洗高附加值的精煤产品，每年利用煤炭资源400万吨左右。煤泥降水压干后掺配销售，售价提升，每年产量300万吨左右。

吨煤利润高。得益于以精煤为主的产品结构，公司商品煤售价、吨煤毛利在同行业处于上游水平。据开源证券研报，2023年1-9月淮北矿业商品煤售价为1199元/吨，吨煤综合成本625元/吨，吨煤毛利574元/吨。上市公司淮北矿业2023年净利润62.25亿元。

产品供应稳定。大力推进复杂条件下岩巷盾构工艺研究试用、创新攻关，有效缓解了工作面接续紧张局面，加快推进煤矿智能化建设，“十四五”以来，累计建成52个智能化采煤工作面、26个智能化掘进工作面（含盾构作业线16条），预计到2025年，除3处资源枯竭煤矿外，其余煤矿全部完成智能化建设，年入洗炼焦原煤在2150万吨左右，年精煤产量1100万吨左右，精煤资源供应稳定，其中高品质稀缺资源焦精煤产量350万吨/年、肥精煤产量450万吨/年，合计占比在70%以上，满足用户需求。

产品质量稳定。精煤质量合格率稳中有升，2021年起实现100%，精煤综合水分控制在10%以下。精煤内在品质好，焦化指标反应后强度较高（涡北焦70%以上、临选焦65%以上、临选肥65%左右、临选1/3焦60%左右），在技术交流中获用户肯定，维护了淮北矿业精煤产品的品牌信誉。

9 结语

依托优势，克服不足，淮北矿业深入研究资源特性，准确定位煤炭产品结构，通过践行精煤战略，增加煤炭产品附加值，提高企业经济效益，在稀缺煤炭资源利用方面走出了一条自己的道路，对煤炭企业解决煤炭资源配置、提高经济效益具有较强的实践借鉴意义。

 

参考文献：

[1] 樊永山，石耀祥. 我国炼焦煤资源的合理开发与保护 [J]. 山西焦煤科技，2008.

[2] 程宏志. 我国选煤技术现状与发展趋势 [J]. 选煤技术，2012.

[3] 李万斌，闫克勤，王建鹏. 大力实施精煤战略 打造企业核心竞争力——冀中能源邯郸矿业集团有限公司精煤战略管理模式[C]. 煤炭经济管理新论，2011.

[4] 李霞，高建川，陈飈，邢春芳. 新形势下山西焦煤集团实施精煤战略的思考[J]. 选煤技术，2022.

[5] 王占勇. 特大群矿型选煤厂建设、管理模式的探索与实践[J].内蒙古煤炭经济.  2009.

[6] 孙天虎. 选煤厂煤泥减量化途径分析 [J]. 煤炭加工与综合利用，2019.