天瑞煤矿自研纵梁调直器（李继峰 杜柳青）

中煤三建天瑞煤矿自主研制的纵梁调直器日前投用，一举解决了困扰井下检修多年的皮带纵梁校直难题。

这款调直器结构简洁紧凑，全部采用高强度型钢焊接成一体式框架，两端设带定位卡槽的支撑座，动力源为一只通用液压千斤顶。整套装置没有齿轮和传动件，拆装转运一人即可完成，完全适配巷道空间狭窄、环境潮湿的井下条件。

功能上，该装置直指传统校直作业的核心缺陷——回弹。作业时，变形纵梁卡入定位卡槽，千斤顶输出均匀顶推力，依托金属冷弯原理完成校直。关键工序在随后：装置持续稳压持荷，将构件内部积存的残余应力充分释放。应力泄净，形状即稳，回弹问题从根子上得到了解决。据项目部总工程师李伟介绍，装置投用后，调直合格率由原先不足百分之七十提升至百分之九十五以上，返修量下降超过百分之八十，单根纵梁校直时间由三人四十分钟压缩至单人十五分钟以内。

带式输送机是井下运输“大动脉”，纵梁长期受高负荷运行和物料冲击，变形、偏移频发，直接引发皮带跑偏、部件磨损。传统校直靠人工配合千斤顶作业，边顶边量，不仅劳动强度大，更因无法消除金属内应力，校后回弹率高，反复返修。项目部党员创新工作室据此立项攻关，矿长闫铮明确思路：“搞一件实用管用的家什出来。”攻关小组聚焦应力释放这一技术突破口，经反复试验定型了当前装置。

“以前靠手感，现在靠卡槽定位，直没直到位，槽子说了算，松手也不往回弹。”在井下干了十几年检修的王於增操作几回后有了切身比较。因纵梁变形引发的皮带跑偏故障同步减少六成以上，运输线稳当多了。

目前，该装置已在项目部井下带式输送机检修作业中全面推广使用。

李继峰 杜柳青

单位：中煤三建神木分公司办公室