麻地梁煤矿有效破解4400米超长距离上山皮带运输难题（胡云峰）

 在麻地梁煤矿百米井下，一条长达4400米的运输“长龙”正在5012工作面辅顺上山巷道中运行，这是该矿历史上最长距离单条皮带机正在运输作业。面对135余米的巷道落差和前所未有的技术挑战，该矿立足现场实际，坚持问题导向，通过一系列自主技术创新与管理升级，保证了这一超长皮带机运输的精准落地。

5012工作面是麻地梁煤矿五煤西翼的首采工作面，两条巷道设计长度均达4400米。矿上此前从未开展过如此长距离的单条皮带机运输作业，没有任何成熟经验可以借鉴。对于掘进施工而言，要实现单条皮带机在长距离上山工况下的稳定运输，同时克服135米的巨大高差，是一项巨大的挑战。

随着巷道不断延伸，皮带运输系统陆续暴露出张紧系统依赖人工操作、沿线急停保护终端电压过低、重载工况下皮带张紧力过大存在断带风险、电气故障频发、超温停机、皮带扣管理难度激增等多项棘手难题，每一个问题都直接制约着安全生产和掘进效率。面对重重困难，该矿不等不靠，坚持技术改造与现场管理两手抓，逐项攻克技术与管理难题。

从“人控”到“智控”，破解张紧难题。5012辅顺机尾采用履带式自移机尾，每次拉移机尾都需专人到机头手动操作松张紧。该矿掘进一区技术团队充分利用现场现有的张力传感器，搭配三位两通电磁阀，建立起从实时张力检测到电磁阀智能控制再到液压马达自动调张紧的控制逻辑。仅用1天便实现了从人工手动到自动精准张紧的技术跨越。值得一提的是，改造全部复用井下现有零部件，未新增任何设备采购开销，直接节省设备采购费用80万元，而且改造后取消了专人值守岗位，彻底消除了人工操作带来的张紧误差。

引入中继“强心剂”，攻克电压衰减。当巷道推进至接近3000米时，皮带机沿线急停保护终端电压降至8.5V，频繁报终端电压过低故障。在掘进一区区长焦建带领下，技术团队积极对接设备厂家，引进可同时放大直流电压与脉冲信号的矿用隔爆兼本安型直流稳压中继放大器。投入使用后，线路终端电压提升至14.5V左右，直至4400米巷道掘进结束，再未发生终端电压过低故障。

重构驱动系统，消除断带隐患。5012辅顺为上山巷道，总高差135米。原有驱动结构下，重载启车时必须把末端张紧力拉到9吨才能防止皮带打滑，已超出皮带14吨的额定抗拉强度。在麻地梁煤矿党委书记、董事长徐辉统筹部署下，矿上开展了皮带机头驱动系统专项升级改造。一方面重构驱动布局，将单架双驱改造为双架两驱模式，增大皮带与驱动滚筒的包角与正压力；另一方面将两台250kW驱动滚筒全部更换为陶瓷包胶滚筒，依靠更高的摩擦系数提升防滑能力。改造完成后，重载启动末端张紧力稳定控制在5吨上下，彻底消除了重载启车断带隐患。

精细管理“全覆盖”，筑牢安全防线。针对变频器电磁干扰问题，掘进一区技术团队将设备连锁线屏蔽层改为单头接地。针对急停电缆插头因划痕、裂隙导致煤灰积水引发间歇性断线的问题，全面梳理更换损伤严重的电缆插头，清洗修复轻伤插头、补齐密封圈。针对长距离重载运行下变频器、滚筒超温风险，建立温度盯控管理制度；针对皮带扣管理，升级巡检流程，规定每班必须完成破损皮带扣更换；针对机架倾倒风险，每50米施工一组钢丝绳固定装置，并自主加工使用了防飞带装置。

在“零采购、全自主”思路指导下，该矿掘进一区立足现有设备深挖技改潜力，从张紧系统自动化改造到机头驱动系统升级，从长距离通讯压降到电磁干扰治理，从电缆插头维修到温度精细管控，每项改造均为自主完成，充分展现了超凡的自主创新能力。不仅保障了矿井采掘接续，更为后续同类超长距离皮带运输工作积累了宝贵经验。

（胡云峰）

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