淮北矿业集团许疃矿：自动焊管机 焊出高效率（程祖辉 李挺）

“自动电焊机焊接速度较以往提升不是一个档次……”近期，淮北矿业集团许疃矿机电科电焊车间两台全自动焊接机组经过试运行后，正式投入使用，新装备的落地，标志着该矿焊接工艺即将迎来智能化、高效化、安全化的全新变革。

长期以来电焊作业依靠人工操作，不仅劳动强度大，还要长期接触焊接烟尘、弧光辐射，深受有毒有害气体危害等，该矿通过实地调研后，购进两台全自动电焊机，彻底改变地面车间公认“苦差事”的作业面貌。

新设备投用后，作业方式将发生根本性改变。职工无需再手持焊枪、直面烟尘弧光，只需通过触摸屏设置参数，设备即可自动完成工件定位、传动、焊接全过程，实现无人值守自动化生产。职工从高强度体力劳动者转变为设备管理员，从源头减少有毒气体伤害，劳动强度大幅降低，作业安全与职业健康得到有效保障。

该矿机电科队长赵鹏介绍，传统人工模式下，1名职工8小时能够完成25件法兰盘焊接。使用新设备后，同等时效下可焊接约100件，效率提升达4倍，而且焊缝均匀、质量稳定，彻底告别人工操作带来的质量波动，效率实现跨越式提升。

从“焊枪在手”到“指尖操作”的工序转变，有效预防职工职业病危害发生。该矿机电系统负责人表示，近期将组织开展全流程专业培训，确保职工熟练掌握操作、参数调试及日常维护等，切实让职工做到懂原理、会操作、能维护、善应用，最大化发挥新设备效能，持续推动生产提质增效，为矿井安全生产提供坚实保障。（程祖辉 李挺）