有个纠错机制真牛——朝源煤矿机电队每周召开“揭短会”（李继峰）

有错藏着掖着，带着隐患和危害会很大。怎么办？中煤三建朝源煤矿机电队的答案是：每周坐下来，把没干好的事摆到桌面上。

9月1日下午，机电队学习室里，一周一次的“揭短会”照常进行。金牌工匠杨帅正在讲他改进钢筋弯折装置的事：“信号传输模块还是不稳定，不过我发现井下现有的感应器能替代。”班长记着要点，几个老师傅不时插话，提些具体建议。这样的场面，在机电队已经持续了一年多。

机电队负责井下设备安装、检修和日常维护，是矿上的核心班组。前些年，班组里有个明显的问题：老师傅经验多，但不愿意改动老工艺，怕改出问题砸了手艺；年轻人有想法，又怕试验失败被扣分追责。更麻烦的是，设备出了小毛病，大家习惯藏着掖着，生怕说出来被当成自己的责任。结果小问题拖成大故障，同样的毛病反复出现，维修时间越拖越长。

去年，队里开始推行容错机制。队长苏明涛在班前会上把话说明白：“改进工艺、提高效率的事，允许失败。因为尝试造成的损失，班组承担，不追究个人责任。”随后，队里设了一笔创新风险金，专门用于小改小革的材料和试验费用。同时，把每周二的班后会改为“揭短会”，专门讲失败、谈问题、补短板。

“揭短会”的规矩很简单：不讲成绩，只讲没干成的事；不追责，只找原因。机电工左晓东在分享时提到，自己做“液压调平装置”两次都失败了，差点放弃。会上几个老师傅帮他重新算了数据，调整了结构方案。第三次试验成功，安装效率提高了50%。大学生韦玉龙的“智能照明系统”，也是在会上得到老师傅关于井下潮湿、电压波动的提醒，改进了声控参数和防护等级后，才用到了井下现场。

一年多下来，队里的氛围变了。以前怕出错，现在知道错了有人一起想办法。小改小革多了，重复性故障少了，维修时间也压下来了。今年前8个月，机电队累计完成创新项目13项，3项在全工程处推广。设备故障影响生产的时间，比去年同期减少了34%。

这个做法也影响到其他班组。运输队、通风队先后过来问“揭短会”怎么开、记录怎么记、问题怎么分。矿上后来修订创新管理办法时，把“容错”写进了制度，明确因改进工艺造成的非人为损失，不纳入个人考核。

对机电队来说，“揭短会”不是什么特别的活动，就是每周坐下来，把没干好的事说清楚，把下次怎么干商量明白。错不再藏着掖着，隐患就少了，大家干活心里踏实，也愿意多动脑子。

李继峰

单位：中煤三建神木分公司办公室