从“看得见”到“管得住”——皖北煤电招贤矿业信息化赋能安全管控提质增效（吴琼）

走进招贤矿业调度指挥中心，一幅全矿安全生产“数字图景”映入眼帘。大屏上，采煤、掘进、运输、通风等作业场景实时切换；调度员轻点鼠标，井下施工现场的画面随即弹出。视频在线运行、八大系统全覆盖，共同织就了一张矿井安全的“天眼网”。

“现在查现场、看情况方便多了，发现问题也能第一时间处置。”调度员的一句话，道出了视频监控系统给安全管理带来的变化。

从一块屏幕到一张网络，从“看得见”到“管得住”，信息化正在改变传统安全管理方式。围绕集团公司“创新创效年”工作部署，招贤矿业坚持把信息化融入安全生产全过程，以视频监控为载体，以数据应用为支撑，推动安全、技术、经济协同发力，让信息多跑路、让管理更精准、让安全更有保障。

织密“天眼网”，让现场“看得见”

招贤煤矿井下视频智能监控子系统项目于2025年4月底启动，2026年1月完工。系统主要分为AI算法推理平台和矿山智能化管理平台，目前已进入常态化运行阶段，整体运转平稳。依托前期模型训练成果，系统在采掘工作面、机电运输等关键场景中实现了对人员违章行为、设备异常及环境风险的实时监测与预警。

通过大屏及AI智能视频监察系统，可对预警事件进行全流程跟踪与闭环处置。AI识别功能已覆盖未戴安全帽、人员闯入危险区域、皮带跑偏等主要“三违”及设备故障场景，有效防范人机交叉作业、设备损坏和停机事故。预警信息可同步生成图片与视频片段，为事后追溯和责任认定提供依据。矿山智能化管理平台可添加智能硬件，实现硬件管理、模型加载、智能分析设置，并具备智能分析报警的接收与处理功能。

招贤矿业坚持“应装尽装”，截至目前，共安装摄像仪942台，其中井下安全生产摄像仪527台、地面安防摄像仪415台。按照生产布局，视频平台将监控资源划分为采煤、掘进、提升、运输、通风、压风、排水、地面安防八大系统，实现重点区域视频监控全覆盖。

在调度指挥中心，视频监控已经成为调度员掌握现场情况的重要手段。依托ICC视频平台，可实现实时预览、录像回放、账号管理、运维统计等功能，让生产现场实现可视化，由“靠汇报”逐步转向“用画面说话”。

硬件能力也在持续升级。2026年，招贤矿业调度指挥中心工程计划投入资金，用于流媒体服务器、井下环网交换机、矩阵服务器等信息化设施升级。其中，流媒体服务器可接入1500路视频，进一步解决现有视频线路多、取流量大等问题，为后续视频资源扩容和智能应用打下基础。

“以前大屏最多部署10个画面，系统多的时候需要反复切换，现在扩充到18个画面，采煤、掘进、运输、通风等系统可以同时查看。”调度专业相关负责人介绍。

一块屏幕，连接的是一个个生产现场；一组画面，承载的是一项项安全责任。

压实“责任链”，让视频“用得好”

视频装上只是起点，用好才是关键。根据集团公司提出的“阳光下作业、阳光下监管”要求，招贤矿业进一步推进“无视频不作业”理念落地，强化“透明矿山”建设。随后，矿井出台相关制度，明确井上下固定有人作业地点视频监控全覆盖要求，推动视频监控由单纯的“辅助查看”向安全生产刚性管控延伸。

制度的生命力在于执行。围绕视频监控运行管理，招贤矿业进一步明确视频停电审批和报告要求，对大件安拆、起吊、打运等关键作业环节提出刚性约束，对未在视频有效监控下作业的，按停止作业处理；对关键工序发生轻伤及以上人身伤害事故且未在视频有效监控下的，严格落实责任追究。

“视频不仅是‘眼睛’，更是一条安全红线。”调度指挥中心信息化负责人说。

如今，视频监控不再只是出了问题之后“回放查原因”，而是逐步成为日常安全管理的重要抓手。五级视频筛查机制持续运行，从矿领导到班队长，各级人员通过视频监控筛查现场不安全行为，对监控不完好、关键工序视频缺失以及现场不安全行为及时发现、及时处置。

让现场始终处于“可视”状态，让安全责任始终在线。

推进“智能识”，让风险“早发现”

如果说视频监控解决了“看得见”的问题，那么智能识别则让安全管理向“自动发现”迈进。

按照智能化建设规划，集团公司建立算法训练中心，在矿井建立推理中心，实施不安全行为AI可视化智能识别和数字化预警控制，探索实现关键区域限制闯入实时报警、不安全行为自动分析抓拍和自动报警。与此同时，在井下危险区域、煤仓、带式输送机机头机尾、井底车场等关键地点建立电子围栏，并探索与声光报警、设备闭锁等功能联动。

过去，需要人员盯着画面寻找异常；未来，可以让系统主动识别风险。这不仅是技术手段的升级，更是安全管理理念的变化，由“人盯现场”向“机器助管控”转变，由“发现问题”向“提前预警”延伸。信息化的价值，也正在从一块块屏幕、一台台设备中释放出来。

算好“降本账”，让旧物“再上岗”

信息化建设不仅要算安全账，也要算经济账。在招贤矿业通讯队，视频监控系统背后的线缆、设备管理同样成为降本增效的着力点。

“能用旧的不领新的，能修复的不直接报废。”通讯队把修旧利废融入日常设备管理，对井下撤除、更换的通讯线缆及时回收，统一入库，并逐项开展通断测试、绝缘检测，符合使用条件的贴上“复用标签”，重新投入使用。

设备管理也从“坏了再修”向“预防性维护”转变。针对井下潮湿、多粉尘等运行环境，通讯队制定预防性维护计划，对通讯设备定期开展防潮、防尘处理；对回收的废旧设备进行分类评估，有修复价值的制定维修方案，没有修复价值的则拆解可用零部件，作为设备维修备件。

按照制度目标，通讯队年度复用通讯电缆不少于1000米、通信光缆不少于500米，线缆回收复用率达到60%以上；年度修复本安型电话不少于40部，修复摄像头、接线盒、电源等配件不少于50件，设备完好率达到98%以上。一根电缆、一部电话、一个接线盒，看似价值不大，但把“能修则修、能用则用、应收尽收、循环利用”落到每一个环节，积少成多，同样能够形成实实在在的降本增效成果。

激活“数据流”，让管理“活起来”

从“看得见”到“管得住”，变的是技术手段，不变的是对安全生产的坚守；从“人防”为主到“人防、技防”融合，提升的是发现问题、处置问题的效率；从设备建设到深度应用，释放的则是信息化赋能安全生产和降本增效的更大潜力。

一套视频监控系统，连接的是生产现场；一组组数据，反映的是生产运行；一次次精准调度，体现的是管理效率。

围绕“创新创效年”工作要求，招贤矿业将持续推动信息化与安全、技术、生产、经营深度融合，把信息化优势转化为管理优势、效率优势和效益优势，让数据真正服务生产、服务安全、服务经营，为矿井高质量发展注入更加充沛的“数智”动能。（吴琼）