中煤新集刘庄矿业铁运轨道衡升级改造工程进入调试阶段（蒋中耀）

自6月20日施工队伍进场以来，在中煤新集铁运公司、刘庄矿业各单位协同配合下，经过近100天连续攻坚，刘庄矿业铁运轨道衡升级改造工程于9月底顺利完工，正式进入调试阶段。本次智能轨道衡升级改造以科技赋能铁运管理，持续提升铁路发运标准化、精细化、智能化水平，为矿井安全保供、提质增效筑牢坚实支撑。

铁路外运是矿井产销衔接、能源保供、增收创效的核心通道，装车精度与运输安全直接关乎矿井安全生产和经营质效。作为区域重点能源保供单位，刘庄矿业铁运发运任务繁重、节奏密集，高峰期每日可完成10列火车装车，日外运煤炭超3万吨，对作业精度、安全管控和运行效率有着严苛要求。长期以来，矿井原有传统偏载检测设备精度有限、数据更新滞后、缺乏智能预警功能，日常管控完全依靠人工沿线巡查、逐节核对，不仅劳动强度大、工作效率低，且易受环境、经验等因素影响，存在排查盲区和滞后性，无法提前预判处置车辆超偏载隐患，既带来铁路运输安全风险，也易引发路矿纠纷、产生违规罚款，增加企业运营成本，成为制约铁运工作提质增效的突出短板。

为彻底破解作业痛点、从源头防控安全风险、实现降本增效，刘庄矿业运销科结合现场实际，科学制定智能化升级改造方案。项目严格按照公司合规流程推进，通过公开招标确定专业施工单位负责设备更新、安装调试及现场施工。施工前期，技术团队与科室业务骨干多次实地勘查线路工况、作业场地及设备点位，细化施工方案和安全专项预案。施工期间，科室建立路矿联动协同机制，安排专人全程现场盯守，采用错峰施工模式，统筹工程改造、安全生产和煤炭保供工作，实现施工零隐患、运输零中断、保供不停歇。

升级后的智能轨道衡系统完成全新技术迭代，适配矿井大流量、高强度的发运作业场景。设备搭载高精度传感器与智能分析模块，可24小时不间断监测列车过衡重量、车厢平衡状态，相关数据实时上传路矿管控平台，实现发运数据动态化、可视化远程管控。系统可自动识别超载、偏载问题并即时预警，彻底改变以往人工排查、事后整改的被动管控模式，大幅提升隐患处置精准度和时效性。

此次轨道衡升级改造，是刘庄矿业运销科推进智慧矿山建设、深化数字化转型、落实精细化管理的重要举措。系统投用后，将有效根治铁路运输超偏载顽疾，规避安全风险，助力矿井高质量发展。