小改小革降成本 毫厘之间见真章——青东煤矿保运一区技术挖潜降本增效纪实（赵健）

在淮北矿业集团青东煤矿，保运一区担负着矿井主通风、主提升、高压供电等关键机电系统维保任务。近年来，该区坚持“能用旧不领新、能修复不废弃”，鼓励职工立足岗位搞创新、修旧利废降成本、师徒结对育人才，用一项项“小改小革”破解生产难题，用一次次“毫厘较真”抠出真金白银。

小改小革，把难题变课题

主井排矸时，矸石卸载时蹦跳着砸向接收仓，井中减速开关频繁损坏，不仅影响绞车运转，材料消耗也居高不下。保运一区大件电工队队长刘海峰没有急着打申请要新设备，而是蹲在现场反复观察，先后改开关、调支架、换位置，最终用废旧槽钢设计出一套兼具保护罩和支架功能的一体化装置，将精密开关牢牢护在其中。改造后，开关“半年不坏”，一年省下三万多元。

地面动火作业中，氧气瓶和乙炔瓶搬运全靠人力推抬，费工费力，气瓶还经常东倒西歪。原煤队职工没有等靠要，而是从废料堆里翻出废旧角铁、钢管和旧轮胎轮毂，自己动手焊制了两辆分体式运输小车，分别专运氧气瓶和乙炔瓶，一举解决了这个“老大难”。

这种“不花钱也能办事”的劲头，在保运一区并非个例。近年来，全区小改小革已达10余项，每一项都来自现场的真实需求，每一项都指向一个具体问题的解决。

师徒结对，让“学徒”长本事。

技术创新靠人，队伍传承更靠人。一年前，一名新员工踏进保运一区地面35kV变电所，面对整面墙的开关柜和变压器的嗡鸣声，用他自己的话说，“手心冒汗，腿肚子打颤”，倒闸操作票背得颠三倒四，妥妥的“学徒”。他的师傅是一位在变电所蹲了三十多年的老队长，只说了一句：“别怕，这儿的设备跟我熟得很。”正是这种师徒之间的信任与传承，让年轻人一步步从“不敢碰”走到了“抢着干”。

保运一区将这种传承制度化，推行“1+2+1”结对模式，即1名技术骨干与2名青年职工结对，共同完成1个创新项目。同时搭建“理论+实操+网络”立体化培训模式，线上推送电气原理图和典型故障处理视频，线下在车间、岗位设立“机电流动课堂”，结合设备巡检开展即时教学与技能比武。

修旧利废，省下的就是赚到的

“材料费与工资考核挂钩，一个罐耳几千块呢，省下的可就是咱们赚到的。”这是四大件机修工王学卜对徒弟李洪山说的一番话。面对一个锈迹斑斑、螺丝拧不动的废旧罐耳，徒弟觉得“旧的不去新的不来”，王学卜却拿过罐耳翻来覆去看了好几遍，然后肯定地说：“还能修！”他用柴油洗丝扣、锯条锉刀清理、更换胶皮、涂上黄油，一番操作下来，报废的罐耳重新上岗，运行稳定可靠。

从一把废旧槽钢到两辆自制小车，从一个锈死的罐耳到一堂现场课，保运一区做的都不是惊天动地的大事。但正是这些毫厘之间的较真、日复一日的积累，让老旧设备保持了稳定运转，让年轻职工长出了真本事，让每一分成本都花出了效益，为矿井高质量发展注入了坚实的机电力量。（撰稿：赵健）