从“经验导向”到“数据赋能”——中煤三建三十工程处实践育人范式重构小记（李继峰 李海涛 李研妮）

郑继业（中）为学员讲解机械核心位置维修技巧

工匠课堂开在设备检修过程

10月26日晚，中煤三建三十工程处双马二矿项目部机电会议室里，集团金牌工匠于士成对着视频、模板和数字模型，为综掘机维修工和设备操作工讲析截割部异常噪声、油泵异常响声等故障排查要点。机修工童虎顺、童榜帅、刘世荣等围着问题追问，课堂从“单向灌输”变成“双向答疑”。

这堂课，是三十工程处实践育人范式重构的一个切片。从“经验导向”到“数据赋能”，一条育人逻辑贯穿始终：先有700多名机电和车辆检修工的岗位短板，再有金牌工匠把“绝活”变成“教材”，进而通过“微课堂—工匠班—云课堂—场上考”的链条落地，最终嵌入检修闭环，让数据流、经验流、知识流在岗位上汇合。

700多人的“精细操作”，倒逼培训从经验走向数据

智能矿建，机电先行。随着掘锚一体新工艺落地，设备多了、线路密了、故障也更“刁”了。全处700多名机电和车辆检修工，分散在各项目部，承担着综掘机、运输机、车辆等设备的检修保养任务。机械化、智能化程度越高，对他们的精细操作能力要求越高——一个密封圈装反、一处线路虚接、一个参数设错，都可能影响一条巷道、一个班组的进度。他们的作用，不言而喻。

然而，传统“一人讲、众人听”的培训方式，难以满足岗位需要。从“经验带训”到“数据赋能”，从“人工组训”到“智能辅助”，从“静谧空间”到“实操环境”，三十工程处推动智能训练平台动态升级，让培训长在岗位上、落在手掌里。这一转变的逻辑起点很清晰：经验再丰富，不转化为可复用、可验证、可迭代的数据和教材，就难以覆盖700多人的队伍；课堂再热闹，不嵌入岗位流程，就难以变成精细操作的真本事。

金牌工匠群像：把“绝活”变成“教材”，让经验可复制

于士成是其中的代表。在双马二矿项目部，他借助综掘一体数字模型开展沉浸式演练，数据采自井下在用的EBZ系列综掘机，职工在屏幕上“拆开”设备看结构、模拟故障找原因。前期演练暴露出部分维修工“会操作但未必懂设备、能使用但未必能排障”的短板，10月26日晚的集中授课据此设置内容，缺什么补什么。他讲“三懂四会”——懂原理、懂性能、懂结构，会使用、会保养、会检查、会排除故障，把部件协同、性能参数、结构特点逐项讲透。经验在这里被拆解成可演示、可模拟、可考核的知识点。

金牌工匠王振杰把课堂搬进电气故障现场。开关跳闸，他不急着合闸，先让青工看指示灯、听异响、再上手排查，手指口述一步不落。“井下应急处置，快一秒就多一分生机。”他带着学员从电缆绝缘讲到接线工艺，从保护整定值讲到故障判断，二十分钟的现场课，比教室里坐一上午都管用。经验在这里被转化为可重复的操作流程。

齐蒙擅长智能控制。综掘机电控系统参数调试训练中，他对着PLC控制面板，手把手教青工逐项核对传感器信号、变频器参数和保护整定值。“一个参数设错，井下设备就可能‘罢工’。”徒弟们围在电控箱前，眼睛盯着闪烁的指示灯，耳朵听着讲解，手上比划着操作步骤。机电工朱发展连续两次把变频器参数组调错，齐蒙没有训人，而是调出历史故障记录一条条对照：“我干智能控制这些年，也是从一次次报警里摸出来的。参数要准，逻辑要清，慢慢来。”经验在这里被转化为可追溯、可复核的数据参数和调试逻辑。

郑继业则把车辆检修的“望闻问切”编成顺口溜。运输队伯运安刷“云课堂”视频时发现一处皮带机头防护隐患，留言提了一嘴，三天后就收到“已采纳”的回复，还在全队受了表扬。综掘队维护工老周在“云课堂”底下连续追问三个变频器参数问题，第二天机电科就专门拍了一段实操视频回应。经验在这里被沉淀为可检索、可互动的数据内容。

从“微课堂”到“场上考”，一条育人链条渐次清晰

从“微课堂”到“工匠班”，从“云课堂”到“场上考”，三十工程处的育人链条渐次清晰，每一步都对应着“经验”向“数据”的转化。

“微课堂”练在手上。检修班利用班前十分钟，队长把当班设备风险点掰开揉碎讲，“防片帮、防冒顶”编成顺口溜，职工念着念着就刻进了习惯。机电科把课堂搬进故障现场，开关跳闸、滚筒异响、胶带接头识别，老师傅边处理边讲，新员工跟着看、跟着干。今年以来，各班组“微课堂”开了60多场，不少青工从“不敢碰”变成了“抢着上”。

“工匠班”教出真本事。从一线挑出有潜力的机电工，脱产一个月跟着金牌工匠学手艺，从设备拆装到零件更换，从电控调试到故障排除，一样一样过手。师傅的“手感”“眼力”在反复训练中被拆解成可传授的步骤。

“云课堂”随时能学。项目部把井下真实案例拍成短视频，配上点评通道，职工歇脚时刷一刷、问一问。如今“云课堂”月活近九成，累计200多条建议、60多条被采纳进培训内容，职工从“等着听”变成了“抢着学”。真实案例持续导入，任务场景愈发逼真，维修工在科技赋能、数智淬炼中练强“脑、手、精、准”四功。

“场上考”逼出真功夫。考场搬进车间、搬到井下，现场操作、情景模拟、当面答辩，一样不落。不合格的和后几名的，10天内由专业科室“一对一”补课，每人一份“纠错清单”。一次实训中，机电经理朱振突然断了电，机电工柳江敏不慌不忙，先查馈电、再看保护、后试送电，三分多钟排查切换完毕。“这比答十道选择题都管用。”

一张网：嵌入检修闭环，让数据流、经验流、知识流汇合

培训不止于一堂课。结合设备检修管理流程，三十工程处把培训嵌入“计划—实施—验收—跟踪”的检修闭环：检修计划制定、检修准备、检修实施、质量检验、记录归档、试运行跟踪，环环相扣。班前会坚持“一日一题、一周一案”，包机人升井后及时汇报，检修记录与工作群汇报保持一致，更换旧件集中回收，配件领用及时更新库存，检修后配合生产班联合试运转，保障设备开机率。由此，从“经验导向”到“数据赋能”不再是一句口号，而是落到每一个检修环节、每一份记录、每一次验收之中。

处长、党委副书记陈伟强表示，机电和车辆检修工是矿井机械化、智能化运行的“神经末梢”，700多人的队伍素质，直接关系设备开机率和安全生产底线。抓培训不是“软任务”，而是保障生产的“硬支撑”。从“经验导向”到“数据赋能”，变的是方法，不变的是让培训长在岗位上、落在手掌里。全处要坚持缺什么补什么、弱什么强什么，把金牌工匠的绝活变成教材、把真实案例变成课堂，让每一个“机电尖兵”在科技赋能、数智淬炼中一点点练出来。

李继峰 李海涛 李研妮

单位：中煤三建神木分公司办公室