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全球规模最大的乙醇生产装置——淮北矿业集团安徽碳鑫科技有限公司

 

 

碳鑫科技甲醇综合利用项目全景。王明明摄

 

2023年12月28日,全球规模最大的乙醇生产装置在安徽淮北启动试生产,每年可产出无水乙醇60万吨,开创了一条煤炭清洁高效低碳利用的新路线。该装置依托中国科学院大连化学物理研究所和陕西延长石油集团合作开发的自主技术,由淮北矿业集团安徽碳鑫科技有限公司建设。

 

据介绍,乙醇即无水酒精,是重要的基础化学品,被广泛应用于工业、医疗及日常生活中,长期以来主要通过粮食发酵制取。目前,我国乙醇市场需求大,产能严重不足。

 

自2010年起,中国科学院大连化学物理研究所刘中民院士团队提出了以合成气为原料经二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氢合成无水乙醇(工艺名称“DMTE”,简称“合成气制乙醇”)的环境友好型技术新路线,其生产主要原料甲醇来源于焦炉煤气,进一步转化为乙醇,不仅大幅度提高了附加值,还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。

 

此次启动试生产的60万吨/年乙醇生产装置,它既验证了DMTE技术的先进性、可靠性,也积极推动DMTE技术大规模应用。

 

据悉,该项目为安徽碳鑫科技有限公司二期项目,其中一期项目为年产50万吨甲醇焦炉煤气综合利用项目,通过每年回收利用淮北矿业集团煤焦化综合利用项目约2亿立方的尾气,经一定量的煤气化补碳后制成甲醇;二期甲醇综合利用项目以一期主产品甲醇为原料,采用的便是DMTE工艺技术,经脱水、羰基化、加氢实现年产60万吨乙醇产品,将促进钢铁、能源、环境等行业的低碳化融合发展。

淮北矿业集团相关负责人介绍称,甲醇综合利用项目是淮北矿业集团“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”战略布局中关键一环,以煤为原料,打造产业链完善的煤、焦、化、电为一体的煤化工产业链。“两个项目的实施,每年实现减排约5万吨二氧化碳当量值,煤基乙醇促进煤炭清洁、高效、低碳利用,真正将煤‘吃干榨净’,形成循环经济,实现了煤炭资源的清洁高效利用。”

 

安徽碳鑫科技有限公司
 

据悉,安徽碳鑫科技有限公司位于安徽(淮北)新型煤化工合成材料基地,是淮北矿业全资子公司,是淮北矿业实施“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”发展战略的重要部署。

一期焦炉煤气综合利用项目(即甲醇项目)于2019年9月28日开工建设, 2022年下半年正式投产。以焦炉煤气制甲醇驰放气尾气为原料,经过煤气化补碳后年产甲醇 50 万吨。项目获评全国化工行业工程质量建设5A级优质精品工程。

二期甲醇综合利用项目(即乙醇项目)于2021年12月20日动工建设,2023年10月20日项目中交,2023年12月28日试生产,以一期甲醇为原料,经二甲醚、羰基化、加氢分离等一系列化学反应,年产乙醇60万吨。

三期乙基胺项目紧锣密鼓谋划推进,项目以煤基乙醇和液氨为原料,采用乙醇胺化技术生产乙基胺。

安徽碳鑫科技有限公司立足国际化视野,瞄准淮北矿业集团“转型发展主战场,战新产业发展集聚地”的战略定位,坚持生态优先、绿色发展,按照煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展要求,以甲醇、乙醇为基础,结合企业产品规模优势,通过科学论证,确立开工一批、推进一批、储备一批延链发展方向,努力建成国内现代化标杆企业,为推动淮北矿业集团高质量发展,助力现代化美好安徽建设作出新的更大贡献。

 

 

 

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