皖北煤电陕西金源招贤矿业智能化发展按下加速键（吴琼）

煤炭是我国当前的主体能源，在保障国家能源安全中发挥“压舱石”作用。煤矿智能化建设对于促进煤炭产业转型升级、实现高质量发展具有重要意义。如今，越来越多的煤矿实现了从“人控”到“数控”的全面升级，从“自动”到“智能”的全面提速。近年来，招贤矿业积极推动矿山智能化项目建设和应用提效工作，利用工业互联网、大数据、人工智能等前沿技术与煤炭安全生产的深度融合，全面提高矿井智能化水平，促进企业安全、高效、绿色和高质量发展。

智能化建设初见成效

“智能化建设的本质和核心，是将数字技术、智能技术与煤矿生产运行需求相结合，通过大幅提高安全生产治理效能，进而持续提升矿工获得感、幸福感、安全感的过程。”招贤矿业智能化建设组织机构负责人说。

近年来，招贤矿业紧盯安全绿色开采科技前沿，培育创新队伍、加大研发投入、加力科技攻关，快推“人工智能+”行动，攻克了一系列制约煤炭安全高效开采难题。截至目前，招贤矿业成功建设了1个智能辅助生产系统、1个综合信息化管控平台，2个智能化综采工作面，1个智能化掘进工作面，在全国煤矿智能创新大赛中，2306工作面被评定为智能综放赛道一等级，基本实现了“以工作面自动控制为主，人工干预为辅”的自动化生产模式和无人值守、事先预警的控制机制，达到了降本增效、安全可靠的目的。

招贤矿业紧紧围绕矿井灾害治理、智能化建设、员工减负等开展专题攻关，提升自主创新能力，切实发挥技术创新在公司发展中的驱动引领作用。通过实施地面水力压裂工程，有效克服了冲击地压对2306工作面安全回采的威胁；创新开展井地一体多重灾害协同治理及绿色开采技术研究，形成“地面泵注、井下压裂、区域治理、一孔多用”十六字多灾害协同治理，有效解决了地面压裂手续办理时间长、破坏林地等问题；坚持因地制宜、一面一策，实施定向预抽长钻孔和高位定向钻孔，实现了瓦斯超前治理；防灭火管理上，取消了火工品的使用，工作面收作期间采取分阶段、分区域综合防灭火措施，创新运用封闭式压注液态CO2技术，消除工作面回采及停采收作期间采空区自然发火隐患；矿井《巨厚含水层离层水防治技术研究》被评为安徽省职工技术创新竞赛“金项目”，《矿山离层水害多因素综合监测预警平台建设》成功入选2024年煤炭行业标杆案例；积极开展科研攻关，创新立井煤仓整体金属套管快速成型施工法、溜矸眼出货等创新技术，提高工作效率，保障安全生产，矿井顺利通过了国家高新技术企业的认定。

摒弃“交钥匙工程”克服“两张皮”现象

“智能化矿山建设大大降低了工人的劳动强度，为矿山减人提效，提升矿工幸福指数做出巨大贡献，但随之而来的问题也有很多。有些设备返厂修理成本很高，智能化矿山对相关工作人员的素质提出了更高的要求。”

“煤矿数字化智能化建设不是‘交钥匙工程’，而是不断提升广大矿工素质、改善广大矿工环境待遇、更好服务矿工的过程。当前矿井智能化建设仍处于初级阶段，距离系统完备、功能齐全、运行可靠的高级智能化煤矿仍存在一定差距，智能化的任务非常艰巨。”。

“当前首要任务是切实解决当前存在的先进技术研发与现场实践应用’两张皮’现象，挖掘智能应用场景，突出关键岗位和环节，推进智能系统化、常态化运行，推动适便智能装备和软件研发应用，实现界面人性化、操作便捷化，把矿工从苦脏险累的岗位中解放出来，实现轻松采煤、体面劳动。”一位技术人员告诉笔者。

“EJM430/5-2快掘作业线桥部与自移机尾搭接处出货不畅，快掘作业线左右顶锚杆钻机作业时，左右卸压钻无法施工。快掘装置配套油泵流量小，无法满足截割、支护与卸压钻孔同时施工的需要。整改措施：选择合适层位，割煤期间，对大块进行破碎，对搭接处挡板进行更改，确保出货畅通。邀请厂家技术人员对液压系统进行改进，确保支护和卸压能平行作业，配置流量合适的油泵。”；“东风井制氮车间巡检巡检机器人跑道过短，无法到达空压机房，巡检机器人集中控制系统有待于优化......”

为了克服先进技术研发与现场实践应用“两张皮”现象，在招贤矿业最新出台的《2025年度招贤矿业智能化建设实施方案》中，提出了14条已建智能化系统存在问题的应用和改进，明确了整改措施和整改期限。具体包括智能管控平台、综合自动化平台、胶轮车监控系统、副井口四超监控系统、东风井瓦斯抽采泵集中控制系统、合介密度自动控制系统等，矿上建立完善相关管理制度，结合实际优化系统存在问题，不断提高公司智能化在安全生产中发挥的作用。

2025招贤矿业智能化如何推进

今年年初以来，招贤矿业各专业对已智能化建系统进行梳理，查摆问题，制定了年度整改计划，严把新建系统建设质量。该矿加强各子系统及各综合性平台建设的规划，坚持统一架构、统一标准，推进实施数据治理，实现信息化、数字化融合发展，为安全生产决策提供高效支持，为公司下一步数字化转型打好基础。同时坚持与企业、高校、科研机构开展广泛合作，在新技术研发，技术标准制定、创新应用实践、人才培养等方面共同研究探索，着重做好《+980m大巷切顶护巷及围岩稳定性控制研究》《冲击地压矿井矿压治理综合体系构建与优化》《近距离多层特厚煤层开采自然发火及瓦斯协同治理技术研究与应用》《井下取芯钻孔在地面水力压裂关键层判识中的应用》《招贤煤矿离层水抽排孔设计优化研究》5项课题的研究，提高煤矿智能化建设和应用的水平。

2025年，招贤矿业计划完成联建楼及机电楼网络改造建设、井下视频AI智能监控子系统建设、钢丝绳在线无损监测系统、给煤机智能化升级改造、“安全监测、人员定位、应急广播、有线通信”四网联动、智能化采煤掘进系统等9个系统项目。将建立AI视频学习模型，发掘井下AI视频典型场景，实现井下人员三违监测，车辆超速监测，实现皮带跑偏、堆煤，异物监测报警，实现打钻数量、质量监测，实现迎头人员数量及施工行为规范监测；重点机头、辅助运输系统摘挂钩区域、煤仓、密闭墙监测；建立+980m辅助运输系统及四采区辅助运输系统无轨胶轮车监控系统，实现胶轮车精确定位、无线通信、视频监控、故障诊断、数据存储和故障信息上传等功能；计划建设2302、4306、2307三个智能化工作面，记忆截割率85%。建设2307快掘作业线，优化生产工序，实现钻锚一体化工序协同作业，达到记忆截割率30%以上的目标。目前，EJM430/5-2掘锚护一体机及相关设备已购置完成并投入使用。

接下来，招贤矿业将持续坚持走‘机械化减人、智能化减岗、数字化集成’发展道路，努力实现开拓、采掘、机电、运输、安全保障、应急指挥等系统的自动化协同运行与智能化决策；实现矿山数据信息的精准实时采集、网络化传输、规范化集成、可视化展现。